| 產品概述 |
| 水泥生產線是生產水泥的一系列配套設備組成的生產線建設工程。主要由破碎設備、均化設備、生料制備設備、烘干設備、預熱分解設備、熟料燒成設備、冷卻設備、粉磨設備、包裝設備、輸送設備、環保收塵設備等構成。江蘇鵬飛集團提供水泥生產線工藝設計、土建施工、設備成套、安裝調試、技術服務、工程總承包。水泥生產線是生產水泥的一系列配套設備組成的生產線建設工程。主要由破碎設備、均化設備、生料制備設備、烘干設備、預熱分解設備、熟料燒成設備、冷卻設備、粉磨設備、包裝設備、輸送設備、環保收塵設備等構成。江蘇鵬飛集團提供水泥生產線工藝設計、土建施工、設備成套、安裝調試、技術服務、工程總承包。水泥生產線是生產水泥的一系列配套設備組成的生產線建設工程。主要由破碎設備、均化設備、生料制備設備、烘干設備、預熱分解設備、熟料燒成設備、冷卻設備、粉磨設備、包裝設備、輸送設備、環保收塵設備等構成。江蘇鵬飛集團提供水泥生產線工藝設計、土建施工、設備成套、安裝調試、技術服務、工程總承包。 | |
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| 工藝參數 |
| 在水泥生產線的過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥需要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計，干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控制作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。 | |
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| 生產方法 |
| 水泥生產以石灰石和粘土為主要原料，經破碎、配料、通過立式磨粉磨制成生料，然后喂入水泥回轉窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏，摻加部分混合材料或外加劑，經輥壓機輥壓和水泥磨粉磨成水泥，再由包裝機或散裝機運輸出廠。水泥生產設備隨生料制備方法不同，可分為干法水泥生產線與濕法水泥生產線兩種。（1）干法水泥生產工藝流程。將原料同時烘干并粉磨，或先烘干經粉磨成生料粉后喂入干法回轉窯內煅燒成熟料的方法。也有將生料粉加入適量水制成生料球，送入立波爾窯內煅燒成熟料的方法，稱之為半干法，仍屬干法生產之一種。干法生產的主要優點是熱耗低，帶有預熱器的干法窯熟料熱耗為3140～3768焦/千克，缺點是生料成分不易均勻，車間揚塵大，電耗較高。（2）濕法水泥生產工藝流程。將原料加水粉磨成生料漿后，喂入濕法回轉窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水后，制成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱為半濕法，仍屬濕法生產之一。濕法生產具有操作簡單，生料成分容易控制，產品質量好，料漿輸送方便，車間揚塵少等優點，缺點是熱耗高，熟料熱耗通常為5234～6490焦/千克。 | |
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| 設備包含 |
| 水泥生產線主要設備包括：水泥回轉窯、旋風預熱器、冷卻機、破碎機、立式磨、輥壓機、水泥磨、煤磨、烘干機、收塵器、包裝機、散裝機、輸送機、電氣控制等。 | |
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| 工藝過程 |
| 1、石灰石破碎 自卸汽車將石灰石倒入料斗，經錘式破碎機破碎后，由帶式輸送機送到石灰石預均化堆場，利用懸臂堆料機進行分層堆料取料。取出的石灰石由帶式輸送機送至原料配料站石灰石配料倉。在入倉帶式輸送機上設有電磁除鐵器，以去除石灰石中可能的鐵件。在帶式輸送機頭部設有金屬探測器，檢測原料中是否殘存鐵件，以免原料磨輥壓機受損。 原料配料站設置石灰石、硅石、鐵礦石尾礦及濕粉煤灰四個配料倉。各配料倉底設置板喂料機和定量給料機，四種原料分別由各自的定量給料機按配料要求的比例卸出，配合料經帶式輸送機、喂入原料磨輥壓機小倉中。 2、原料粉磨采用輥壓機＋Ф4.6m×（10+3.5）m中卸磨系統，利用從窯尾排出的高溫廢氣作為烘干熱源。物料經過輥壓機擠壓后，通過V型選粉機烘干、分級，細粉經過高效選粉機選粉后，一部分細粉經空氣輸送斜槽、斗式提升機送入生料均化庫。另外一部分粗粉和濕粉煤灰進原料磨粉磨。物料在原料磨內進行研磨、烘干，出磨生料經提升機進入選粉機，選粉后粗粉回到磨內，細粉由空氣輸送斜槽、斗式提升機送入生料均化庫。出磨廢氣經選粉機后，進入廢氣處理車間電收塵器凈化后排入大氣。出磨廢氣經電收塵器凈化后排入大氣。 3、煤磨設置在窯尾，一部分窯尾廢氣經過旋風除塵器收塵后，作為原煤的烘干熱源。窯尾廢氣由增濕塔增濕降溫后，直接進入窯尾電收塵器，增濕塔噴水量根據增濕塔出口廢氣溫度自動控制，使廢氣溫度處于窯尾電收塵器的允許范圍內，收塵器凈化后的廢氣由排風機排入大氣。由增濕塔收集下來的窯灰，經輸送設備送至入窯喂料系統或生料均化庫。設置一座Ф18m連續式生料均化庫，庫中的生料經過交替分區充氣后由周邊環形區卸至混合室，生料在混合室被充氣攪拌均勻。所需的庫底充氣由配置的羅茨風機供給。均化后的生料粉通過計量后，經空氣輸送斜槽和斗式提升機，再通過分料閥、鎖風閥分別喂入雙系列預熱器的兩個進料口。 4、燒成車間由五級雙系列懸浮預熱器、分解爐、回轉窯、篦式冷卻機及相應的除塵系統組成，日產熟料3000t。喂入預熱器的生料經預熱器預熱和分解爐中分解后，喂入窯內煅燒；出窯高溫熟料在篦式冷卻機內得到冷卻，大塊熟料由破碎機破碎后，匯同漏至風室下的小粒熟料，一并由熟料鏈斗輸送機送入熟料庫儲存。通過熟料床的熱空氣除分別給窯和分解爐提供高溫二次風及三次風外，廢氣經電收塵器凈化后由排風機排入大氣。熟料經庫底卸料裝置卸出后，由帶式輸送機送至汽車散裝站，散裝外運熟料通過設在各倉底的無塵散裝頭直接裝車。 5、煤粉制備采用立磨粉磨系統，利用從窯尾排出的高溫廢氣作為烘干熱源。原煤由原煤倉下的定量給料機喂入煤磨進行烘干粉磨，出磨煤粉隨氣流進入袋式收塵器，合格煤粉被收集下來，由螺旋輸送機送入帶有荷重傳感器的煤粉倉。煤粉經計量后分別送往窯頭燃燒器和窯尾分解爐燃燒。含塵氣體經防靜電袋收塵器凈化后由排風機排入大氣。煤粉倉與袋式收塵器均設有CO檢測器裝置，設有防爆閥。 全廠設一座中央化驗室，分別負責全廠原燃料、半成品和成品檢驗；并設一座空壓機站分別供全廠生產用壓縮空氣。 | |
